新品上市丨1200×600mm高精度狭缝涂布与真空闪蒸成膜一体机（V4.0）

针对这些行业痛点，众能光电正式推出专为钙钛矿光伏研发与中试打造的新一代1200×600mm高精度涂布成膜一体机（V4.0），以一体化、自动化、环境智能管控三大创新，为钙钛矿薄膜制备提供可靠工程解决方案。

🔸 痛点1：湿膜搬运 = 引入缺陷

方案: 一体化封闭流程：守护湿膜，提升成膜质量

V4.0将狭缝涂布与真空闪蒸成膜集成于同一洁净腔体，基板从涂布到闪蒸全程无需暴露于外部环境。这一设计彻底避免了传统分体设备中因机械搬运或人工干预导致的湿膜损伤、溶剂挥发失控等问题，显著减少针孔与界面缺陷，助力实现高致密、高覆盖率的钙钛矿薄膜。

🔸 痛点2：人工清洁 = 污染+低效

方案：全自动免开腔清洁：终结结晶残留困扰

钙钛矿前驱体极易在腔壁结晶，传统人工擦拭不仅效率低，还易引入纤维污染。V4.0配备全自动智能维护系统，可在工艺间隙自动完成腔体内表面清洁，无需开门、无需人工介入，有效清除PbI₂等顽固残留，杜绝不同配方间的交叉污染，确保每一批次实验的纯净性与可比性。

🔸 痛点3：环境失控 = 数据飘忽、不良加剧

方案：环境-工艺智能联动：不达标，不启动

钙钛矿对湿度与颗粒极为敏感。V4.0集成FFU高效过滤、温湿度及颗粒物实时监测模块，并建立闭环控制逻辑：当环境参数超出设定安全范围（如湿度>30%RH或颗粒超标），系统将自动禁止启动涂布或闪蒸工序。这一机制从源头杜绝“带病运行”，大幅提升实验成功率与数据可信度，及时止损。

🔸 痛点4：大面积 = 均匀性崩塌

方案：大面积高均匀性：支撑组件级开发

整机采用高刚性大理石平台与精密运动系统（Y轴气浮、Z轴±2μm定位），在1200×600mm玻璃或柔性基板上，实现钙钛矿膜厚均匀性≤±5%（400–500nm，32点测试），满足组件级中试验证需求。节拍时间≤135秒，兼顾科研灵活性与小批量生产效率。

目前，该设备已进入多家钙钛矿光伏领先机构的验证阶段。众能光电将持续深耕光电子精密装备，助力钙钛矿技术从实验室走向GW级量产。